Um das Personal, die Halle und Maschinen vor Öl- und Emulsionsnebel zu schützen, entschieden sich Bauherr und TGA-Fachplaner für die dezentrale Luftreinigung: Auf jeder Werkzeugmaschine wurden ein oder mehrere Hochleistungs-Ölnebelabscheider von Rentschler Reven installiert. In mehreren Abscheidestufen werden selbst feinste Mikropartikel im Nanobereich abgefangen.
Diese Einzelabsaugung hat einige Vorzüge gegenüber einer zentralen Lösung mit einem Sammelkanal: Sie spart Energie, weil nur die Abscheider der laufenden Maschinen in Betrieb sind. Und bei einem Ausfall steht nicht die ganze Produktion still. Auch der Service wird einfacher und ist ohne Produktionsunterbrechung möglich.
Die hohe Abscheideleistung kommt durch die mehrstufige Technik zustande: Bei einem dreistufigen Abscheider beispielsweise fängt die erste Stufe – ein X-Cyclone-Abscheideelement – die Festpartikel und Öltröpfchen in der Größenordnung von 1 µm ab. Der nachfolgende Agglomerator konzentriert die feineren Partikel. Diese werden von einem weiteren X-Cyclone-Element abgeschieden.
Die X-Cyclone-Abscheider speichern nicht das Öl, sondern schleudern es durch die schnelle Luftumlenkung aus. Sie reinigen sich praktisch von selbst – im Gegensatz zu klassischen Luftfiltern, die sich vollsaugen und periodisch auszutauschen sind. Ein weiterer Vorteil des X-Cyclone-Prinzips: Abscheidegrad und Luftwiderstand bleiben konstant.
In Bilbao haben die Abscheider mitunter zwei zusätzliche Stufen: Ein Luftwäscher entfernt Gase und Gerüche und bei Maschinen, die Rauch freisetzen, ist als Endstufe noch ein Schwebstofffilter eingesetzt. Das ist bei hohen Schnittgeschwindigkeiten geboten, so beim High-Speed-Cutting. Die hohe Abscheideleistung erlaubt hier die Rückführung der Reinluft in die Halle.