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ebm-papst

Reale Umwelteinflüsse stellen Ventilatoren auf die Probe

Im neuen Erprobungszentrum werden alle am Stammsitz anfallenden Validations- und Erprobungskapazitäten zentralisiert.

Lukas Zwiessele für ebm-papst

Im neuen Erprobungszentrum werden alle am Stammsitz anfallenden Validations- und Erprobungskapazitäten zentralisiert.

Ebm‑papst hat sein neues Erprobungszentrum in Betrieb genommen. Nach 15 Monaten Bauzeit zentralisiert das Unternehmen damit alle am Stammsitz durchzuführenden Erprobungsaktivitäten.

Die Investition von circa 8 Millionen Euro kommt vor allem der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit zugute. Moderne Testeinrichtungen auf einer Fläche von 2500 m² werden von einer intelligenten Prüflingsüberwachung ergänzt und ermöglichen die Validierung entlang des gesamten Entwicklungs- und Produktlebenszyklus. Bis zum finalen Einsatzort legen Ventilatoren oft noch weite Wege zurück. Lagerung und Transport können die Lebensdauer bereits vor der Inbetriebnahme beeinflussen. Deshalb werden Belastungen, die durch einen Transport entstehen können, anhand von unterschiedlich starken, anhaltenden Schwingungen sowie durch einzelne Schockimpulse simuliert. In Klimaschränken werden die Ventilatoren schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt, um mögliche Schwachstellen, Brüche in Materialien oder Materialverbindungen im Vorfeld ausschließen zu können. Ventilatoren kommen auf Hausdächern, in Windkraftanlagen, auf hoher See oder in Waschanlagen zum Einsatz. Dass sie der Feuchtigkeit oder Beregnung dabei standhalten können, beweisen sie bei fünf Standardtests nach den normierten IP-Schutzarten IP X3 bis IP X6 und IP X9K. Einzelkomponenten werden ebenfalls unter die Lupe genommen: Im Schleudertest werden – sowohl entwicklungsbegleitend als auch bei der Einführung neuer Baugrößen bereits bestehender Baureihen – die Laufräder an und über ihre maximale Betriebsdrehzahl gebracht, um die Zerstörungsdrehzahl zu ermitteln. Auch salzhaltige Luft kann die Lebensdauer beeinflussen. In Salznebelsprühtest gilt es möglichst schnell herauszufinden, ob an den Bauteilen Korrosion entsteht. Dafür werden die Prüflinge in geschlossenen Kammern mit einem Salznebel benetzt, um die Qualität der Beschichtungen und Schweißstellen zu gewährleisten.

In der IP-Prüfkammer werden Elektroniken und Ventilatoren standardisierten Schutzart-Tests gemäß IP-Code gegen Eindringen von Feuchtigkeit unterzogen.

Lukas Zwiessele für ebm-papst

In der IP-Prüfkammer werden Elektroniken und Ventilatoren standardisierten Schutzart-Tests gemäß IP-Code gegen Eindringen von Feuchtigkeit unterzogen.

Eigens entwickelte Prüfverfahren

Um in der Praxis über viele zehntausend Betriebsstunden oder länger zuverlässig arbeiten zu können, müssen Ventilatoren auch mit der Kombination der Belastungsarten zurechtkommen. Dafür hat ebm-papst drei beschleunigte Lebensdauertests entwickelt, die über mehrere Monate hinweg ein ganzes Produktleben im Zeitraffer simulieren. Sowohl vor als auch nach den Prüfungen werden Sicht- und Funktionsprüfungen durchgeführt. Gateways von ebm-papst neo loggen Parameter, wie Drehzahl und Leistung der Prüflinge, als auch der Prüfanlagen in Echtzeit.
(OB)

Erich Kemmer hat als Gruppenleiter Validation die Verantwortung für das neue Erprobungszentrum in Mulfingen-Hollenbach.

Lukas Zwiessele für ebm-papst

Erich Kemmer hat als Gruppenleiter Validation die Verantwortung für das neue Erprobungszentrum in Mulfingen-Hollenbach.
In der Salznebelprüfkammer wird die Qualität der Beschichtungen und Materialien untersucht.

Lukas Zwiessele für ebm-papst

In der Salznebelprüfkammer wird die Qualität der Beschichtungen und Materialien untersucht.