SENFA im elsässischen Sélestat, Frankreich, wollte ihr Wissen über Textilien für das Allgemeinwohl einsetzen. Bis dahin war SENFA im Bereich Textilbeschichtung tätig und fokussierte sich auf zwei Bereiche: die Oberflächenbehandlung von hochwertigen Textilien und den Bereich Bekleidung für uniformierte Berufsgruppen wie die Gendarmerie oder Feuerwehrleute. Damit war SENFA im Bereich Textilbehandlung mit der bestmöglichen Expertise ausgestattet, um Masken zu produzieren – es fehlten nur die richtigen Maschinen. In kürzester Zeit waren die nötigen Maschinen zur Herstellung des Materials für Stoffmasken bestellt – es musste nur noch die Infrastruktur den neuen Umständen angepasst werden. Denn die Produktionshallen wurden im Sommer mit den vielen Maschinen zu heiss – für die Mitarbeitenden aber auch für die Maschinen selbst.
Für SENFA ist die Sicherheit ihrer Mitarbeitenden und der Produktion von zentraler Bedeutung. Um Temperatur und Klima der Produktionshallen im Sommer und Winter entsprechend zu regulieren, beauftragte der Textilbearbeiter den Gebäudetechnikspezialisten ENGIE Axima, die beste Lösung zu finden. Die Wahl traf bei den Rohrleitungen des Kühlsystems auf COOL-FIT 2.0 und 4.0. Die vorisolierten Rohrleitungssysteme des Schweizer Unternehmens sind nach Herstellerangaben schneller und einfacher installiert, als andere Lösungen. Außerdem sparen sie 30 Prozent Energie bei der Kühlung ein, so der Hersteller.
Bei dieser Installation war mangelnde Zeit die Herausforderung. Die Rohre konnten so installiert werden, dass die Produktion nicht angehalten werden musste. Insgesamt wurden 800 Meter Rohrleitungssystem in den Dimensionen d50 mm – d160 mm für das Kühlsystem der Anlage installiert.
COOL-FIT ist ein vorisoliertes, vollständig kundenspezifisch anpassbares Rohrleitungssystem aus Kunststoff, das für den Einsatz in gewerblichen Kühlanlagen entwickelt wurde. Es besteht aus Rohren, Fittings, Adaptern, Ventilen, Winkeln, Muffen und Flexschläuchen, und ist bis zu 65% leichter als Metallrohrleitungen. Das senkt die Last auf Gebäude und Tragwerke und erleichtert Transport und Handling. Die glatten Innenflächen der korrosions- und wartungsfreien Komponenten sorgen für eine einfache Spülung, verhindern das Entstehen von Ablagerungen und minimieren Druckverlustprobleme. Darüber hinaus sorgen die niedrige Wärmeleitfähigkeit des Rohrmaterials und die integrierte Schaumisolierung für eine höhere Energieeffizienz und einen geringeren ökologischen Fußabdruck. Zur Verbindung der Systemkomponenten wird das Elektroschweißverfahren eingesetzt. Dabei werden die in den Fittings eingebetteten, feinen Metalldrähte mit Strom erhitzt. Sie verschmelzen den Kunststoff, um eine homogene Verbindung zwischen Rohr und Fitting zu bilden.